Fordeler: PLA er et av de mest brukte og brukervennlige materialene for FDM-printing. Det er biologisk nedbrytbart, har lav smeltetemperatur, og krever ikke oppvarmet byggeplate. Det gir en fin overflatefinish og er tilgjengelig i mange farger. Bruksområder: Egnet for prototyper, dekorative gjenstander, og ikke-funksjonelle deler. Ulemper: Det er sprøtt og har begrenset varmebestandighet, noe som gjør det uegnet for deler som skal utsettes for mekanisk belastning eller høy temperatur.

ABS (Acrylonitrile Butadiene Styrene): Fordeler: ABS er et slitesterkt, fleksibelt og varmebestandig materiale. Det er godt egnet for funksjonelle deler som krever høy holdbarhet, for eksempel bilkomponenter eller verktøy. Bruksområder: Funksjonelle deler, mekaniske komponenter, elektronikkinnkapslinger. Ulemper: Det avgir ubehagelige røyk under printing, krever oppvarmet byggeplate og en lukket printkabinett for å unngå deformasjon.

PETG (Polyethylene Terephthalate Glycol): Fordeler: PETG kombinerer styrken til ABS og brukervennligheten til PLA. Det er sterkt, fleksibelt, og har god kjemisk motstand. Det er også mindre utsatt for krymping og deformering enn ABS. Bruksområder: Funksjonelle deler, beholdere, flasker, og beskyttende komponenter. Ulemper: Kan være litt vanskeligere å skrive ut enn PLA, spesielt når det gjelder vedheft til byggeplaten.

Fordeler: TPU er et fleksibelt, gummiaktig materiale som tåler bøying og strekk. Det har god slitestyrke og er kjemisk resistent. Bruksområder: Elastiske deler som dekk, tetningsringer, slanger og beskyttende dekker. Ulemper: Vanskeligere å printe med fordi det kan tette dysen på grunn av sin fleksibilitet. Krever ofte lavere utskriftshastigheter.facilisis sodales. Vivamus sem at augue. Nulla et magnis dis parturient montes, nascetur ridiculus mus. Vivamus justo.

Fordeler: Nylon er sterkt, slitesterkt og fleksibelt, med gode mekaniske egenskaper. Det har høy kjemisk motstand og god varmebestandighet, noe som gjør det egnet for funksjonelle deler som krever høy ytelse. Bruksområder: Tekniske komponenter, tannhjul, maskindeler og verktøy. Ulemper: Nylon krever høye utskriftstemperaturer og en oppvarmet byggeplate. Det er også svært hygroskopisk, noe som betyr at det trekker til seg fuktighet fra luften, noe som kan påvirke utskriftskvaliteten.

Fordeler: HIPS brukes ofte som støttemateriale fordi det kan løses opp i limonene, noe som gjør det ideelt i kombinasjon med ABS. Det er også et lett materiale med god slagfasthet. Bruksområder: Støttemateriale for komplekse utskrifter, modeller og funksjonelle deler. Ulemper: HIPS krever en oppvarmet byggeplate og høyere utskriftstemperaturer, samt et ventilert rom på grunn av utslippene under printing.

Fordeler: Polykarbonat er et av de sterkeste filamentene tilgjengelig for FDM-printere. Det har ekstremt god slagfasthet, varmebestandighet og gjennomsiktighet. Bruksområder: Slitesterke komponenter, elektriske deler, gjennomsiktige deksler og industrielle applikasjoner. Ulemper: PC krever svært høye utskriftstemperaturer (over 250°C) og en oppvarmet byggeplate. Det kan også være vanskelig å få god vedheft til byggeplaten.

Fordeler: ASA er svært likt ABS, men med bedre UV-bestandighet, noe som gjør det mer egnet for utendørs bruk. Det har også høy kjemisk motstand og mekanisk styrke. Bruksområder: Utendørs komponenter, bilkomponenter, og produkter som skal tåle eksponering for sollys. Ulemper: Som ABS krever ASA en oppvarmet byggeplate og kan avgi røyk under printing.

Fordeler: Polypropylen er et slitesterkt og fleksibelt materiale med høy kjemisk motstand. Det er også lett og har gode egenskaper for å tåle både støt og bøying uten å knekke. Det er også vannavstøtende og har god motstand mot slitasje. Bruksområder: Beholdere, hengsler, pakninger og deler som krever høy kjemisk eller vannmotstand. Ulemper: PP er utfordrende å skrive ut, da det kan være vanskelig å få god vedheft til byggeplaten, og det har en tendens til å krympe under avkjøling, noe som kan føre til deformasjon.