SLS (Selective Laser Sintering)

Fordeler: Nylon er det mest brukte materialet for SLS-printing, kjent for sin styrke, holdbarhet og fleksibilitet. Nylon har god slitestyrke, kjemisk motstand og kan tåle både mekanisk belastning og varme. Det er også lett og gir deler med fine overflater. Bruksområder: Funksjonelle prototyper, mekaniske deler, tannhjul, verktøy, medisinske komponenter, og bildeler. PA 12: Har en glatt overflate og høy mekanisk styrke. Egnet for tekniske applikasjoner. PA 11: Har høyere slagfasthet og er mer fleksibel enn PA 12, og er også laget av fornybare kilder, noe som gjør det mer miljøvennlig. Ulemper: Nylon kan være kostbart sammenlignet med andre plastmaterialer, og etterbehandling kan være nødvendig for å oppnå optimal overflatefinish.

Fordeler: Glassfyllt nylon kombinerer nylonpulver med glassfibre, noe som gir ekstra stivhet og varmebestandighet. Dette gjør det spesielt egnet for deler som krever ekstra styrke og stivhet. Bruksområder: Industrielle applikasjoner, bildeler, maskinkomponenter, og verktøy. Ulemper: Glassfyllt nylon kan være mer sprøtt enn ren nylon, og de glassfylte partiklene kan gjøre etterbehandling mer utfordrende.

Fordeler: Alumid er en blanding av nylon og aluminiumspulver, noe som gir deler som er lette, men sterke, med en metallisk finish. Materialet har god slagfasthet og stivhet, samtidig som det gir bedre varmeledningsevne. Bruksområder: Designmodeller, funksjonelle prototyper, og lettvektskomponenter i bil- og flyindustrien. Ulemper: Alumid er tyngre og dyrere enn vanlig nylon, og kan være vanskeligere å etterbehandle for å oppnå ønsket finish.

Fordeler: TPU er et fleksibelt og elastisk materiale med høy slitestyrke og god slagfasthet. Det er motstandsdyktig mot oljer, fett og slitasje, noe som gjør det ideelt for applikasjoner som krever elastiske egenskaper. Bruksområder: Slanger, tetningsringer, sko, bøyelige komponenter, beskyttelsesutstyr. Ulemper: TPU kan være utfordrende å printe med fordi det krever spesifikk kalibrering for å opprettholde fleksibiliteten, og etterbehandling kan være krevende.

Fordeler: PA 6 har bedre mekaniske egenskaper enn PA 12, med høyere slagfasthet og varmebestandighet. Det er et solid og holdbart materiale som tåler tøffe belastninger. Bruksområder: Maskindeler, bilkomponenter, funksjonelle prototyper, og tekniske deler som krever høy slitestyrke. Ulemper: PA 6 har en tendens til å absorbere mer fuktighet enn PA 12, noe som kan påvirke mekaniske egenskaper over tid.

Fordeler: Dette materialet kombinerer nylonpulver med karbonfiber for å gi ekstra stivhet, styrke og lav vekt. Karbonfyllt nylon er kjent for sin høye styrke-til-vekt-forhold og varmebestandighet. Bruksområder: Høyytelsesdeler for bil- og flyindustrien, droner, sportsutstyr, og lette tekniske komponenter. Ulemper: Karbonfiber kan gjøre materialet sprøere enn rent nylon, og det kan være utfordrende å etterbehandle for å oppnå glatt overflate.

Fordeler: Polypropylen er kjent for sin kjemiske motstand, fleksibilitet og lave tetthet. Det har gode mekaniske egenskaper og tåler både slag og bøying. PP er også vannavstøtende, noe som gjør det ideelt for applikasjoner som krever motstand mot væsker. Bruksområder: Beholdere, hengsler, bøyelige deler, og komponenter i kjemiske eller vannmiljøer. Ulemper: Polypropylen kan være vanskelig å printe med på grunn av krymping og dårlig vedheft, og det kan være nødvendig med etterbehandling for å forbedre overflatekvaliteten.

Fordeler: Metallbaserte SLS-systemer (som DMLS) bruker metallpulver som rustfritt stål, aluminium, titan og kobolt-krom for å lage solide, funksjonelle metalldeler med svært høy styrke og slitestyrke. Disse delene har mekaniske egenskaper som kan konkurrere med tradisjonelt maskinerte metalldeler. Bruksområder: Fly- og romfartskomponenter, medisinske implantater, verktøy, og høyytelses maskindeler. Ulemper: Metallpulvermaterialer er kostbare og krever spesialisert utstyr, inkludert kraftige lasere og etterbehandling, for å oppnå optimale resultater.

Fordeler: Komposittmaterialer i SLS-printing består ofte av nylon blandet med andre materialer som karbonfiber, glassfiber eller keramikk. Dette gir forbedrede egenskaper som økt styrke, stivhet eller varmebestandighet, samtidig som vekten holdes lav. Bruksområder: Høyytelsesdeler, lette strukturer for bil- og flyindustrien, og tekniske komponenter som krever spesifikke egenskaper. Ulemper: Komposittmaterialer kan være dyrere enn standard nylon, og de krever ofte mer avansert etterbehandling for å oppnå de ønskede mekaniske egenskapene.